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生產方法：以精制潤滑油為基礎油、添加多種有機防銹劑、乳化劑、極壓抗磨劑、消泡劑、金屬皂等高性能表面活性劑，經合成調配以及皂化反映而生產成多效新功能軋制油。
產品性能：本品質量穩定，是同時具有極壓減摩、清洗、防銹、潤滑、冷卻等多功效的理想軋制油。對人體和設備都無任何損壞。減少軋輥磨損、降低軋輥和軋件的溫度，防止軋件生銹，提高產品的尺寸精度、表面質量及板型的平坦度。
主要用途：主要用途：本品使用范圍廣，通用性強，能廣泛適用于黑色金屬和有色金屬的軋制加工
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，用于冷軋廠高速及低速冷連軋機及串連軋機循環方式的薄板工藝，在金屬與壓輥表面形成一種耐壓耐熱的潤滑膜，清除金屬碎屑在壓輥表面的沉積�？垢g性能好，能在防止所軋產品板上出現的發暗、變色、蝕斑或油斑等缺陷。
質量指標
| 項 目 |
質量指標 |
試驗方法 |
| 1# |
2# |
3# |
| 油基外觀 |
棕紅色至淺褐色半透明油體 |
PH試紙 |
| 乳化液PH值 |
7.5～9.5 |
目 測 |
乳化液安定性15%乳(15℃～35℃)，24h/ml
油 不大于
皂 不大于 |
無
0.5 |
SH0365附錄一 |
乳化液防銹性:(35℃±2℃)一級鑄鐵片
單 片
疊 片 |
24
8 |
SH0365附錄二 |
乳化液腐蝕試驗:(55℃±2℃ 全浸h)
鋼 片
銅 片
鋁 片 |
24
6
4 |
SH0365附錄四 |
| **無卡咬負荷(PB)/N(kgf) 不小于 |
1372(140) |
GB/T 3142 |
| 燒結負荷(PD)，N(kgf) 不小于 |
3098(316) |
GB/T 3142 |
| ESI(乳化液穩定性) |
0.7-0.9 |
企業試驗方法 |
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