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            站內公告:
            東光縣盛茂特種油品有限公司的主要產品有:液壓支架乳化油,ME15-5液壓支架(柱)用乳化油,MS15-3液壓支架用液態濃縮物。乳化油、微乳乳化油、金屬加工系列乳化油、線切割乳化油。銅拉絲乳化油、軋制油、冷軋油、切削液、防銹油、齒輪油、空壓機油等。歡迎新老客戶來電咨詢,24小時服務熱線:0317-7731146
            液壓支架乳化油
            乳化油
            防銹乳化油
            銅拉絲乳化油
            線切割乳化油
            硫化切削油
            軋制油(冷軋液)
            防銹油
            工業齒輪油
            普通液壓油
            切(磨)削液
            MS15-3液壓支架用液態濃縮物
            ME15-5液壓支架用乳化油
             
             
               液壓支架乳化油首頁-盛茂-防銹乳化油的研制

            防銹乳化油的研制

             
            金屬工件在工序間的加工、轉移、檢查等過程中,會發生金屬腐蝕。為了防止金屬的腐蝕,最早采用將潤滑油、凡士林等油脂類物質涂敷在金屬表面以保護金屬,但是這種防銹效果并不理想。在金屬切削加工過程中,為了減輕刀具與加工件之間的摩擦、增加潤滑性、并及時帶走由于摩擦而產生的熱量、提高生產率,需要在刀具與被切削的金屬間注入防銹乳化油的乳化液。
            目前國內的許多防銹乳化油依然存在易腐敗變質、防銹性差等缺點,經常腐蝕工件、磨損刀具。而且乳化液的堿度不易控制,易對鋁及其合金、銅合金、鍍缽、鍍鎘件等有色金屬產生腐蝕。合理選用防銹乳化油,不僅能減小切削力、降低切削溫度、減少摩擦,還可提高工件的加工光潔度,提高切削效率和刀具的度。
            本研究選用合適的基礎油、乳化劑和防銹劑等,出乳化和潤滑冷卻效果好、防銹性能佳的防銹乳化油;經客戶使用,效果良好,對工件及機床具有良好的蝕作用,使用方便,適用于金屬的切削、磨削、鉆削、銑削、拉削等加工時做冷卻、潤滑、清洗和防銹用。
            防銹乳化油的調配原理
            防銹乳化油由基礎油、乳化劑、防銹劑等組成。
            1、基礎油的選擇
            防銹乳化油具有良好的潤滑性能,要能在金屬工件表面形成的潤滑膜才能起到潤滑作用;A油的選擇非常重要,它不但要起潤滑作用,還要與乳化劑和防銹劑有良好的相溶性。選擇低粘度的精制礦物油較好,因其具有良好的滲透性。
            2、乳化劑的選擇
            防銹乳化液體系的穩定性主要依靠表面活性劑的乳化、增溶、分散、潤濕等作用來實現。在乳化油中乳化劑的用量一般為10%~15%。目前大多采用陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑的組合。常用的乳化劑有油酸皂類、烷基酚聚氧乙烯醚類(如OP-4、OP-7、OP-10等)、山梨糖醇油酸酯類(如S-20、S-80等)、油酸失水山梨糖醇酯聚氧乙烯醚類(如T-40、T-80等)。以前用的較多的有松香皂類、石油磺酸鈉。后者因為生產工藝改變,導致價格上揚,成本增加。
            對于水包油型的防銹乳化油的乳化液而言,油酸鈉皂是的,但其應用的局限性首先是只在比較高的pH值(約10)情況下才能發揮其全部乳化能力。采用油酸胺皂可降低對pH值的依賴性。胺皂能產生良好乳化和防銹效果,而且使用條件相當溫和,不會產生使用者皮膚刺激的問題;在pH值約為8的情況下由胺皂生產的乳液其穩定性良好。但胺皂與鈉皂的共同缺點是與自來水中的Mg2+和Ca2+,或者與來自機械加工作業的重金屬離子(如Cu2+)形成非水溶性鹽,而造成量的乳化劑失活和沉淀下來,導致乳液的不穩定;同時,沉淀的不溶性皂還可引起系統的故障。
            3、防銹劑的選擇
            防銹劑在油中的作用機理有以下三個方面:①防銹劑分子在金屬表面形成吸附性保護層;②防銹劑對水和極性物質的增溶作用;③防銹油的水置換作用。防銹乳化油中選用的防銹劑主要有石油磺酸鋇(T701)、十二烯基丁二酸(T746)等,乳化劑中單油酸三乙醇胺、三乙醇胺和S-80類等也具有防銹劑的功能。而石油磺酸鋇作為油溶性緩蝕劑的加入,使防銹乳化油所需的HLB值增大,為此應相應的增加乳化劑的用量。
            O/W型乳化劑的HLB值范圍為8~18,但對于機械油而言,其乳化鐘型曲線的頂點為HLB值為10.5,即乳化劑處于此數值時乳化效率**?紤]到乳化油中防銹劑的加入均有促使HLB值增值的趨勢,故選擇HLB值在11~13的范圍內進行乳化實驗研究。
            4、其他添加劑的選擇
            防銹乳化油在使用時產生泡沫、為防止分層、析油等問題,需要添加量的助溶劑等。助溶劑目前選用的多為正丁醇、異丙醇、乙醇等。在實驗中,這類低分子醇的選用種類和用量非常重要。助溶劑用量不足乳化油會渾濁,用量過多又會使乳化油破乳,適當的用量是經過實驗驗證來確定的。而且選用的醇與機械油的密度也接近,否則仍要出現乳化油分層的問題。
            防銹乳化油的油基穩定性與乳化性是一對矛盾的統一體,實驗證明,乳化油中少量水分的存在具有的穩定作用,因為它有助于水溶性物質特別是陰離子表面活性劑在油中的溶解分散;如果油中水量不足,就會導致乳化油渾濁或分層,直接影響到油基的穩定性。而水加入方法要求也很嚴格。
            防銹乳化油在使用過程中,特別是夏季高溫氣候條件下,極易出現腐敗變質而發出臭味。這需要從原材料的純度和清潔度兩方面來控制。
             
             
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